如春蚕吐丝，24根闪亮的丝线从头顶掠过，飞进一间屋子。屋子里，一条条丝线被收在工字轮上，像金色的年轮，闪烁着耀眼的光辉。

　　这不是春天的风景，恰似春天，又恰在春天。直径从6.5mm到0.6mm，钢条化作金丝银线，放飞着钢产品深加工的梦想，放飞着产业转型升级的梦想!

　　3月4日，位于虎岭高新片区的河南省力辉钢绳制品有限公司车间，一片繁忙景象。“抓细节，精益求精保质量;抓流程，按规守矩稳生产”，大红的条幅分外醒目。

　　机器正在飞速运转的是细拉工段。工作人员将工字轮放线输入伺服直驱拉丝设备，2.2mm的钢丝这端进去，另一端出来就成为0.6mm的钢丝。“这是国内目前先进的拉丝设备，这样的设备现在共有15台，日产量可达50吨。”公司副总经理李高峰向记者介绍。

　　钢丝拉成0.6mm后，经过镀铜处理，成为复合管钢丝。镀铜首先是放线，操作工王桂芝正在认真调整工字盘上的钢丝。“有时候会有夹丝的情况，所以要时刻紧盯着，不能出差错。”王桂芝说。钢丝会被输送到回火炉，进行升温，然后经过硫酸槽、镀铜槽后，成为复合管钢丝。

　　“由于铜容易氧化生锈，所以对收线的环境要求比较高。你看，收线室的空调24小时不停，让室温保持在28℃以上，才能保证产品质量。”李高峰说。在成品打包区的墙上，张贴着“不接受不良产品，不制造不良产品，不流出不良产品”的宣传语。

　　细拉工段是整个工艺流程的第三步，除此之外，还有粗拉和热处理淬火工段。目前，生产线还未满负荷运转。“粗拉就是把从济源钢铁运过来的6.5mm的盘条进行粗拉，一般粗拉可一次性拉成3.3mm、1.8mm、1.6mm等规格的钢丝。”李高峰说。拉好的钢丝需要经过热处理，一个热处理炉的年产能达2.5万吨。48个放线设备对应48个收线设备，中间经过铅浴淬火、酸槽等，让钢丝达到一定的韧性。

　　力辉钢绳的终极产品为精品钢绳，目前正在设备调试阶段。“钢丝经过镀锌、捻股、合绳后，产品品质优良、种类多样化，广泛应用于起重设备、电梯、船舶、缆车、钢索桥、矿山运输、电力等，将实现以销定产。”李高峰说。

　　据了解，力辉钢绳二期项目建成后，可实现年销售收入11亿元，利税1.2亿元。

　　力辉钢绳只是济源钢产品深加工产业的冰山一角。近年，济源在钢铁产业转型升级、延伸钢铁产业链、钢铁产品深加工等方面，进行了一系列创新实践，钢产品深加工产业园已粗具规模，共实施钢产品深加工产业项目30余个，总投资超35亿元。

　　虎岭高新片区工作人员向记者介绍：“力辉钢绳对面就是虎岭高新片区的钢产品深加工产业园C区项目工地，7.2万平方米的标准化厂房基本建成，已签约入驻多个项目，总投资达4亿元，钢产品深加工正奔向产业发展的春天。”（记者 王鸿斐）

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