河南省纳米材料中试基地深化政产学研协同创新，推动高校基础研究成果产业化。 牛利永 摄

　　金利集团自动化锌合金车间。 受访者供图

　　豫光集团旗下的河南豫光锌业有限公司。 受访者供图

10秒，可以干什么?

　　在河南豫光集团有限公司(以下简称“豫光集团”)，AI算法指挥配料系统，10秒内完成物料配比，几乎不产生废料。

　　在万洋集团有限公司(以下简称“万洋集团”)硒百康生产车间内，硒百康片剂正以每10秒500粒的速度快速装瓶下线，每粒片剂的最高市场价可达5.7元。

　　在济源鸿辛橡胶复合材料科技有限公司，纳米技术让天然橡胶在10秒内迅速絮凝固化，实现生产线高效连续运转。而在过去，这个过程需要12个小时。

　　济源，这座传统工业城市，正以“10秒”为刻度，刷新产业变革的速度。

　　工业，是济源的“当家产业”。今年以来，济源积极践行“两高四着力”重大要求，聚焦“打造产业强市、建设创新济源”工作目标，统筹推进传统产业转型、优势产业壮大和新质生产力培育，积极融入服务全国统一大市场建设，向“新”而进、向“绿”而行、向“融”发力，高质量发展新动能愈加强劲。

　　向“新”而进，激活发展新引擎

　　“点石成金”，如何实现?

　　普通石英砂，每吨价格不到400元，其制成的水玻璃在河南海博瑞硅材料科技有限公司，经过多道工艺处理，转化为粒径小于20纳米的二氧化硅粉末，每吨价格最高可达20万元。

　　从一粒砂到纳米粉，价值倍增的密码在创新。

　　“纳米二氧化硅被称为‘工业味精’，是提升产品性能的‘催化剂’。”该企业科技副总刘培松介绍，过去，高端二氧化硅产品主要依赖进口;公司与河南省纳米材料中试基地合作，依托河南大学科研力量，构建“产学研用”一体化创新体系，成功突破多项行业技术瓶颈，推出多款高端产品，在硅橡胶、特种轮胎等领域供不应求。今年前三季度，企业营收、利润实现双增长。

　　科技创新与产业创新协同并进，激发出“小纳米”的大能量。以河南省纳米材料中试基地为依托，济源已建成全省唯一的纳米材料产业园，集聚企业20余家，纳米材料产业年产值66亿元。

　　科技创新带来的变革是全方位的。

　　在传统的钢铁产业，“5G+”数字技术正让生产由“重”变“轻”。通过搭建全流程数字化系统，河南济源钢铁(集团)有限公司(以下简称“济源钢铁集团”)关键工序数控化率达96%，联网率达98%，可实时优化生产流程，精准监控产品质量。

　　“数字化转型改变了传统粗放的生产模式，让企业反应更迅速，决策更精准。”济源钢铁集团副总工程师贾红伟介绍，目前企业成品库存准确率达100%，最短交货时间由一个月缩短至一周，产品质量实现秒级追溯，已成为卡特彼勒等全球知名企业的优质供应商。

　　标杆在前，越来越多企业加快“上云”，抢抓新型工业化的关键机遇。

　　“目前，济源规上企业智能应用场景覆盖率达100%，2家企业获评国家级卓越智能工厂，数字化转型指数居全省第三。”济源示范区工科局局长李军华介绍。

　　从实验室到智能工厂，不断涌现的新动能，离不开持续优化的创新沃土。

　　健全体制机制，深化对外合作，育强创新主体，搭建高能级平台……近年来，济源精心涵养创新生态，创新“丛林”生机勃发。

　　数据显示，目前，济源科技型中小企业近200家，省级专精特新中小企业98家，国家级专精特新重点“小巨人”企业2家，均创历史新高。省级以上创新平台141家。2023年，济源研究与试验发展经费投入强度达3.61%，居全省第一。2024年，济源综合科技创新水平指数居全省第五。

　　抓住科技创新这个“牛鼻子”，畅通从科技强到企业强、产业强、经济强的通道，济源向“新”而进的路越走越坚定。

　　向“绿”而行，释放生态新价值

　　工厂废水能养鱼?济源钢铁集团污水处理厂内，经过超滤、反渗透、深度提纯等工序的工业再生水清澈见底，几尾红鲤畅游其间。

　　有色危废中藏着半导体“黄金”?豫光集团从有色废渣中提取碲、镉、铟等稀贵金属，制成7N5超高纯碲、7N5超高纯镉、7N5超高纯铟等高纯金属，直供半导体等新兴产业。

　　“点废成绿”“变废为宝”，折射出济源绿色发展的巧思。

　　锚定绿色高质量发展，协同推进生态环保与经济发展，持续提升工业“含绿量”，济源主要在三方面发力。

　　——产业结构优化，巧做“加减法”。

　　加什么?持续提升低能耗、高产出的产业规模占比，扩大增量。围绕做大绿色新兴产业规模，济源聚力打造新材料、新能源等新兴产业。2024年，高技术产业、高新技术产业、战略性新兴产业增速分别达到34.9%、26.1%、11.1%。减什么?严格控制高耗能、高排放产业的发展规模，消纳存量。2024年，济源对60多家重点工业企业进行节能监察，实施55个节能降碳改造项目，共节约15万吨标准煤。

　　——绿色标杆引领，培育“领头雁”。

　　初冬的济源经开区，金利集团年产15万吨高纯锌项目建设正酣。该项目采用全球首创新型高效火法炼锌技术，较传统锌冶炼可降低能耗约30%、污染物排放量减少40%以上，有价金属回收率大幅提升，真正实现资源高度综合利用与清洁生产的有机统一。

　　绿色转型非一日之功。“近年来，我们在节能降碳等方面开展的技术攻关已有10多项，各项排放指标远低于国家特别排放标准和省控标准。”金利集团总工程师杨华锋说，公司已获评国家级绿色工厂、全国能效领跑者、全国水效领跑者。

　　以金利集团为代表，目前济源已累计培育国家级绿色工厂11家、国家级绿色园区2个，绿色制造体系更加完善。

　　——资源循环利用，打造“生态圈”。

　　济源钢铁集团利用余热发电，供暖面积达110万平方米，覆盖周边22个村(居)和住宅小区;济源市尚恩环保科技有限公司以本地工业尾渣和冶炼废渣为原料，分离提取砷、金、银、锆、锑等贵重金属……

　　坚持资源就地转化、吃干榨净，推动企业循环生产、园区循环运行、产业循环链接，济源已构建起立体化、多层次、多维度的循环经济发展体系，形成“矿石—产品—工业固废—循环再生—产品”的全生命周期闭环循环产业链条。目前，全区年可回收利用大宗固废250万吨以上，循环经济产值占工业总产值比例超30%。

　　向“融”发力，打开发展新空间

　　倒模、打磨、镶钻、焊接……12月17日，山立珠宝首饰供应链(济源市)有限公司车间里，工人指尖翻飞。总经理宋爱民信心十足地说：“今年国内外市场实现同步突破，前三季度，企业白银首饰产值达4000万元，全年预计突破8000万元，同比增长25%。”

　　底气从何而来?“公司70%的原料在园区内就能配齐，产品最快5天出货，比行业标准缩短10天至15天，这为我们赢得了宝贵时间。”宋爱民说。

　　效率背后，是产业链的深度融通。

　　——原料配套保障有力。济源作为全国最大的白银生产基地，可为企业节省大量原料成本;园区内集聚20余家白银深加工企业，电镀、检测、物流等配套服务“隔墙供应”。

　　——人才支撑精准到位。本地职业院校定制化培养珠宝设计人才;同时，周边充足劳动力可有效满足企业长期用工需求。

　　——金融服务精准滴灌。政府搭建融资平台，为企业注入金融“活水”，助力企业“满血奔跑”。

　　高效的内循环，离不开产业体系的有力支撑。

　　济源着力打造产业强市，建设创新济源，在建设现代化产业体系上作示范。坚持优化存量做增量、“无中生有”做新量，通过科技创新和产业创新深度融合，推动传统优势产业加快向高端化、绿色化、智能化转型，培育壮大战略性新兴产业和未来产业，构建特色和优势更加彰显的现代化产业体系。

　　内育，畅通要素流动“血脉”。

　　济源纳米初创孵化产业园打造科研设备“共享超市”，助力企业降低创新成本;“企业家日”当天，多个部门负责人直面企业关切，作出郑重承诺，让企业安心经营;今年以来，全区金融机构运用各类结构性货币政策工具，发放贷款超10亿元，有力缓解企业融资压力……

　　外引，拓展产业发展生态圈。

　　今年1月至11月，济源新签约招商项目164个，超硬质耐高温复合新材料(纳米氮化硅)、人形机器人核心零部件共享制造基地等一批优质项目纷纷投资济源。

　　打通堵点，内外融通，济源的产业筋骨日益强壮——

　　有色产业集群产值近2000亿元，稀贵金属、高纯金属、高能合金、新能源四大类新材料破题起势;特种钢跻身中国优特钢核心阵容;纳米产业集群入选河南省首批战略性新兴产业集群。

　　融通开放，天地更宽。当前，济源正以更加开阔的胸襟融入新发展格局。

　　——基础设施加速联通。呼南高铁新建焦作经济源、洛阳至平顶山铁路济源段已开工，济源至新安等4条高速公路预计年底通车，小浪底库区港航项目预计年底竣工。

　　——产业协同全面深化。济源钢铁集团的轴承钢省内市场占有率突破90%;万洋集团与洛阳企业合作研发的钠离子电池成功上市。

　　——区域壁垒持续打破。移动数字证书实现全国互认，远程异地评标常态化开展，“三省五市”跨省信用修复联动机制建立，企业制度性交易成本有效降低。

　　大河奔涌，曲折东流，“十五五”即将启航，济源产业高质量发展的新篇章，徐徐展开。（记者 王昺南 赵珊珊）

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