图为一次成型抽锭式全密闭气保电渣炉。 李鸿 摄

　　12月17日，在河南国泰东工电渣钢有限公司(以下简称“国泰东工”)车间，抽锭式电渣炉上规格400mm×500mm×6000mm的电渣锭通红，热浪袭人。这块电渣锭是由一次成型抽锭式全密闭气保电渣炉熔铸出的。在后期深加工环节，这种电渣锭可以直接进行轧制，“以轧代锻”，实现最大程度的降本增效。一次成型抽锭式全密闭气保工艺及“以轧代锻”技术，突破了高端特钢“卡脖子”技术，大幅提高了金属收得率，属世界首创。

　　为推动制造业转型升级，加快发展新质生产力，河南济源钢铁(集团)有限公司(以下简称“济源钢铁”)与东北大学特殊钢冶金团队开展深度合作，共同推动高端特种冶金装备与技术实现新突破。

　　国泰东工由济源钢铁和沈阳东大中乌冶金技术工程有限公司共同投资建设，位于济源高新技术产业开发区钢产品深加工产业园，采用国际领先的生产流程和新技术，研制和生产电渣高品质特殊钢新材料，主要产品有铁路轴承用钢、风电轴承用钢、高端模具用钢及高端齿轮用钢等。

　　在项目建设过程中，国泰东工建成了多台(套)全球最长的单支臂气氛保护抽锭式电渣炉。这种电渣炉能在全封闭条件下将10.4米长的自耗电极一次性熔铸成6米长的电渣锭，不仅避免了换电极时的污染，还确保了电渣锭的超高洁净度，为后期深加工环节“以轧代锻”创造了条件。

　　这一切离不开“智慧大脑”的精准操控。在国泰东工中控室内，智慧系统实时监测着炉内的氧含量、电极重量、熔化速度等关键数据。根据电极的“体重”下降情况，系统能够精准调控电压、电流，并实时调整电极的插入深度，确保熔速始终保持在每分钟7.2千克的最佳状态，从而平衡产品的内部及表面质量。“这样的生产工艺，使得国泰东工生产的电渣钢纯度极高，凝固时缺陷极少，其结晶结构致密，表面光滑度亦属上乘。如此高品质的电渣钢，可满足国家重点领域需求，助力济源钢铁在高端制造领域取得更大突破。”国泰东工有关负责人介绍。

　　今年9月，国泰东工30吨气保电渣炉二期项目一次性顺利通过热试，并在基于熔速与渣阻动态关系的智能调控技术核心工艺上取得重大突破。

　　国际领先的电渣重熔(ESR)技术与装备，正以其卓越的性能和显著的效益，成为中国特钢产业迈向高端化、智能化、绿色化的核心引擎。目前，国泰东工一期项目订单已满。随着二期项目的投产，该公司年产能将突破1.2万吨，实现产值1.5亿元。（记者 王鸿斐）

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