安阳通航产业园，一处洁净车间里产出的小小晶体，为何能让国外同行频频瞩目?一家扎根豫北大地的企业，又凭什么在壁垒重重的半导体材料领域打开缺口?

　　7月11日，带着这些疑问，记者走进位于安阳县的河南铭镓半导体有限公司(以下简称“铭镓半导体”)，探寻其科技创新、破解“卡脖子”技术难题的突围之路。

　　踏入光学晶体生产车间，只见一排排灰色晶体生长炉整齐排列，炉内正24小时不间断地孕育着新的单晶。“晶体像一粒种子，经过严格的温度等条件控制，生长为高质量的大块晶体。”铭镓半导体生产部负责人周长城介绍，此时晶体生长炉腔内温度超过2000℃。

　　监控室内，工作人员紧盯屏幕，实时把控生产环境的每一个参数;检测室中，技术人员仔细检查晶体纯净度，任何细微瑕疵都逃不过他们的“火眼金睛”。

　　“这些孕育晶体的生长炉可不简单，是公司经过技术改良自主研发的成果。”周长城话语中满是自豪，“现在，我们拥有自主研发设计的晶体生长炉80余台，构建起国内先进且完备的晶体生长、加工、检测生产线。”

　　曾几何时，自主研发步步维艰。2024年，订单量直线上升，公司计划扩大产能，却在购买国外设备时遭遇“拦路虎”：每套100万美元的高昂价格，让大规模生产成为奢望。

　　“要想掌握主动权，必须自主研发，实现突围!”周长城回忆，公司毅然决定向技术难题发起冲锋，迅速组建起一支国际化研发团队，成员不乏来自海外著名高校和清华大学、中国科学院等顶尖高校科研院所的专家。

　　此后，铭镓半导体开启了漫长的“试错之旅”，一项项工艺反复调整，一个个部件精雕细琢，最终经过半年的技术攻坚，成功实现设备的国产化替代，单套设备成本降至200万元人民币。

　　目前，铭镓半导体专注于半导体人工晶体材料，包含第四代半导体材料氧化镓、超高频材料磷化铟及高增益、大尺寸人工光学晶体等研发制造。其凭借独家6英寸晶体掺杂技术生产的大尺寸掺杂光学晶体，广泛应用于激光设备、精密仪器窗口、智能穿戴及珠宝首饰等领域，年产能已达40吨。

　　值得一提的是，铭镓半导体专攻氧化镓晶体生长与加工技术等，是国内唯一能提供氧化镓工业级产品的企业，其产品在新能源汽车、轨道交通、国防工业等领域发挥重要作用，填补了我国相关领域的技术空白。

　　谈及未来产业布局，周长城介绍：“今年年底光学晶体二期建成投产，年产能将跃升至160吨;预计2027年建成集研发创新、生产制造于一体的半导体产业园，形成从核心材料到器件应用的全产业链条。”

　　省委十一届九次全会强调，建设现代化产业体系，推动科技创新和产业创新深度融合。安阳发力优势主导产业，以科创为钥撬动产业转型。正如扎根安阳的铭镓半导体，在破解半导体领域“卡脖子”难题中，释放源源不断的“河南力量”。（本报记者 李林 赵阿娜）

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