10月1日17时56分，河南豫光金铅股份公司冶炼一厂生产系统全面贯通，提前 6 天完成了全系统大修任务，向党的75周年诞辰献上了一份厚礼！

　　作为国内铅冶炼领域单系统规模最大的生产线，自 2020 年 7 月扬帆启航以来，已稳健运营逾四年。此次提前完成全系统的大修任务，得益于智能化机器人在大修中的首次应用。全新的作业方式为大修增添了新动能，将开炉时间提前了六天。

　　这次大修，冶炼一厂结合股份公司设备部创新引进机器人智能作业，为提前完成大修任务争得了时间。传统的爆破拆除耐材施工慢、人员占用多、作业时间长，是拖慢大修速度的主要原因。这次大胆创新，为大修提速创造了条件。

　　9月2日，该厂熔炼工段氧化炉内，智能机器人火力全开，在工作人员的熟练操纵下，灵巧的机械手臂或“上下翻飞”或“左右开弓”，伴随着阵阵腾起的灰尘，炉内的耐材纷纷脱落，围着观看的职工禁不住啧啧赞叹。数智赋能大修，让大修跑出了“加速度”。

　　氧化炉9月2日开始拆除炉内耐材，9月7日就完成了耐材拆除工作，仅仅用了六天时间。和之前采用爆破作业通常需要12到15天的时间相比，智能化让大修速度成功实现了“飞跃”。

　　熔炼工段长苗向阳说：“原来清打耐材都是靠人工爆破，费用也高。爆破时首先要人工钻眼、装填炸药、封堵炮眼和放炮。周围得十来个人警戒，现场还会产生很大的灰尘，特别是每次放炮附近的作业点都得停止作业，还要时刻担心爆破引发的风险，说实话，我脑子里面的弦都是紧绷着的。现在用了智能机器人，费用低，人力少，时间短，安全系数高，真是一举多得。”

　　“炉前工是大家公认的重体力劳动者，工作中都是大锤铁钎作伴。如今，我们有了自动堵渣机，堵渣几分钟就能完成。这次大修又有了机器人，我是真想不到炉前的工作也能这样智能化。”54岁的熔炼工段老炉前工侯保安看到眼前的场景，感慨不已。

　　烟化炉内，同样有一台智能机器人在“挖山不止”。

　　“这机器人就是好，它干一天能顶咱干两三天，原来干一天就快把大伙儿累散架了，这下把大家全解放了！”职工郝书生高兴地说道。

　　烟化炉工段原来14天的清炉时间，减少为8天，要不是中间机器人临时有故障，时间还能更短。

　　极板工段的班长卫宗星还记得往年清理火法精炼炉内结渣的情景。炉内的结渣简直就是金刚岩，风镐有时候打了半天，就是一个圆点，怎么也震不碎，有时候一两个小时也打不下一块来。他们咬紧牙关，手握80斤重的风镐，在灰尘和热度混合的空间内一干就是半月，有时候坐下来休息喝水的时候，因为长时间手握风镐，手被震得端杯子都端不稳。

　　今年好了，“从天而降”的机器人彻底解放了职工打风镐的双手。为了使用智能机器人，该工段揭开了炉顶，通过行车将智能机器人从上部精准地吊入了炉内。事实证明，这一番折腾是值得的，原来十多天的工作量，缩短为三天。

　　氧化炉、还原炉、两个火法精炼炉，四炉同时使用机器人作业，使得作业时间大大缩短，劳动强度大大降低，同时消除了职工在有限空间内作业的安全风险。

　　大修向“新”而行，智能机器人成为本次大修提速增效的“硬核力量”！

　　“智能化是本次大修中最大的亮点。”冶炼一厂厂长李恒江说，“我相信，智能化将会使以后的大修更高效更精准。”(宗林林)

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